综合对各种空气过滤器标准中容尘量的对比分析
综合对各种空气过滤器标准中容尘量的对比分析
摘要：介绍了JG／T22-1999、ANSI／ASHRAE52.1-1992、EN779：2002、JI9908：2001等四个标准的容尘量的定义和试验方法，对容尘量试验的终止条件和计算方法进行对比分析，指出我国标准存在的不足，并给出改进意见。
关键词：容尘量定义试验方法终止条件计算方法
目前，空气过滤器在空调通风系统的应用越来越多，使用寿命是人们在选择空气过滤器时关心的指标之一。但在实际中很难预知空气过滤器的使用寿命，因此通常采用容尘量来评价它。容尘量只能定性而不能定量反映空气过滤器的实际容纳粉尘的重量，同时只有试验条件和方法都相同时，才能根据容尘量数据来评价不同过滤器寿命的长短［1］。
由于种种原因，在过去十几年，所有的试验室和过滤器厂商很少进行容尘量的测试试验。目前JG／T22-1999《一般通风用空气过滤器性能试验方法》［2］这一行业标准正在修订中，容尘量测试方法是修订的内容之一。本文结合JG／T22-1999、美国 ANSI／ASHRAE52.1-1992［3］、欧洲EN779：2002［4］、日本JI9908：2001［5］等四个在空气过滤器性能试验方法中比较有代表性的标准对容尘量的定义和试验方法进行介绍和对比分析，以助于国标的修订工作。
各国标准中的容尘量介绍：在JG／T22-1999中，容尘量的定义是：受试过滤器在达到试验的终止条件前所拦截的人工尘总量，它由人工尘的发尘总质量乘于受试过滤器平均计重效率计算；容尘量的试验方法是：通过发尘装置把量的人工尘发送到装有受试过滤器和末端过滤器(一般是过滤器)的标准试验风道中，直到人工尘发送完之后，拆下受试过滤器和末端过滤器，分别称重，得出其质量变化量，从而计算出受试过滤器计重效率，重复进行上述步骤直至受试过滤器达到终阻力值，然后求出整个试验过程的平均计重效率，由平均计重效率乘于总发尘量受试过滤器的容尘量。
EN779：2002对容尘量的定义和容尘量的试验方法与JG／T22-1999几乎一致；ANSI／ASHRAE52.1-1992则只在容尘量试验的终止条件方面与JG／T22-1999有所不同，其它内容也是一致的；而JI9908：2001除了容尘量试验的终止条件和计算方法不太相同外，其它也和JG／T22-1999的内容大同小异。所以各标准的容尘量测试方法主要是试验终止条件和计算方法存在一些区别。表1列出了各个标准的容尘量试验终止条件和计算方法。
容尘量试验的终止条件：从表1可以看出，四个标准的试验终止都有以达到终阻力为判断依据这一条件，并且JG／T22-1999和EN779：2002仅用这一个判断条件，而ANSI／ASHRAE52.1-1992和JI9908：2001还采用计重效率的降低来判断试验终止与否。
以终阻力作为试验的终止条件：对于大多数过滤器，其阻力一般是只升不降。这种情况下，就可以直接采用达到终阻力与否来判断容尘量试验是否终止，此时，容尘量多少与终阻力大小密切相关，试验终阻力定的越高，的容尘量数值就越大。终阻力的确定主要有两种情况：1)初阻力的2倍；2)由生产厂家推荐。过滤器由于其构造和种类不同，有的初阻力很低，此时若以2倍的初阻力作为终阻力，对于这些过滤器显然是不公平；若是仅由生产厂家推荐终阻力，很可能造成不同生产厂家同别的过滤器的终阻力不相同，这样各个产家的容尘量就没有可比性，从而会给消费者在选择过滤器时带来麻烦。
以计重效率的降低作为试验的终止条件：对于用蓬松的粗纤维材料制成的低效率过滤器，由于滤料较为稀疏，积的尘粒较粗较多，过滤器的阻力增加到值后，积尘层被穿透和尘粒从积尘层上反弹脱落、二次扬尘，从而造成过滤器阻力不升反降。这种情况下，判断试验的终止条件采用计重效率的降低来判断，即 ANSI／ASHRAE52.1-1992中的条件b)和条件c)或者JI9908：2001中的条件b)，而JG／T22-1999和 EN779：2002则没有这方面的规定。显然，JG／T22-1999作为标准在这一方面规定是不够完善的，因此在修订时有相应增加这一方面的内容。
